Lückenlose Rückverfolgbarkeit in der Bremsscheibenfertigung
Wie Breyden mit CAQ Produkt-, Prozess- und Qualitätsdaten seriennummerngenau miteinander verbindet.
Breyden fertigt am Standort Breidenbach jährlich mehr als 13 Millionen Bremsscheiben.
Für die iDisc® I werden Material-, Prozess- und Prüfdaten seriennummerngenau über die Fertigung hinweg zusammengeführt.
Vom Guss bis zur Prüfung: lückenlos dokumentiert
Rückverfolgbarkeit beginnt bei Breyden nicht erst mit der Endprüfung. Sie begleitet jede iDisc® I vom Guss über die mechanische Bearbeitung und Beschichtung bis zur abschließenden Prüfung.
Gerade bei beschichteten Bremsscheiben müssen Material, Prozessbedingungen und Prüfergebnisse eindeutig einem Bauteil zugeordnet werden können. Dafür bildet Breyden die komplette Fertigungskette digital ab. Jede iDisc® I erhält einen digitalen Zwilling, in dem die relevanten Daten über alle Fertigungsschritte hinweg zusammenlaufen.
iDisc® I: Hohe Anforderungen an Prozessführung und Rückverfolgbarkeit
Seit 2017 produziert Breyden die iDisc® I in Serie. Eine wolframcarbidbasierte Hartmetallbeschichtung macht die Bremsscheibe besonders verschleiß- und temperaturbeständig und schützt sie vor Korrosion.
Mit der Entwicklung der iDisc® I für Porsche stiegen die Anforderungen an Rückverfolgbarkeit und Dokumentation deutlich. Gefordert war die eindeutige Zuordnung aller produkt- und prozessrelevanten Merkmale zum einzelnen Bauteil.
Die Fertigung verlangt eine präzise Abstimmung von Werkstoff, Beschichtung und Bearbeitung. Für die iDisc® I wurde deshalb von Beginn an eine durchgängige Rückverfolgbarkeit über die gesamte Fertigungskette umgesetzt.
Vorteile der iDisc® I auf einen Blick
- hohe Verschleiß- und Temperaturbeständigkeit
- Schutz vor Korrosion
- stabiler Reibwert
- längere Lebensdauer
- geringere Feinstaubemissionen
Digitale Prozessführung mit CAQ
Kern der Rückverfolgbarkeit ist das CAQ-System. Bereits beim Aufbringen des DataMatrix-Codes erhält jede iDisc® I ihre eindeutige Identität. Über die Seriennummer werden Materialdaten, Prozessparameter und Prüfergebnisse miteinander verknüpft.
Messdaten aus Sensorik und Prüftechnik fließen direkt in das CAQ-System und werden der jeweiligen Bremsscheibe zugeordnet. Bei definierten Abweichungen löst das System unmittelbar die hinterlegte Reaktion aus, beispielsweise Ausschleusung, Nacharbeit oder Sperrung.
Auch Bearbeitungszentren und weitere Produktionssysteme sind eingebunden. So entsteht ein durchgängiger Datenfluss zwischen Fertigung und Qualitätssicherung.
Der Prozess in sechs Schritten:
- Kennzeichnen
- Erfassen
- Verknüpfen
- Bewerten
- Reagieren
- Dokumentieren
Die Seriennummer verbindet alle Qualitätsdaten
Die Seriennummer wird vom CAQ-System erzeugt und beim Lasermarkieren dauerhaft auf der Bremsscheibe hinterlegt. Sie bildet den gemeinsamen Bezugspunkt für alle produktions- und qualitätsrelevanten Informationen.
Dadurch lässt sich jede iDisc® I bis auf einzelne Fertigungs- und Prüfschritte zurückverfolgen. Im Reklamations- oder Rückruffall stehen die zugehörigen Daten unmittelbar zur Verfügung. Gleichzeitig entsteht ein vollständiger Qualitätsnachweis für Audits, Kundenanforderungen und interne Analysen.
Seit 2005 gemeinsam weiterentwickelt
Breyden setzt seit 2005 auf das CAQ-System von Quality Miners. Die Lösung wurde seitdem schrittweise erweitert und eng mit Fertigung und SAP verzahnt.
Neben klassischen CAQ-Prozessen wurden Anlagen, Markiersysteme und Messstationen integriert. So stehen Stamm-, Bewegungs-, Prozess- und Qualitätsdaten ohne Medienbrüche für die jeweiligen Prozesse zur Verfügung.
Das CAQ-System ist mit SAP, Bearbeitungsanlagen, Markiersystemen, Messstationen und weiterer Peripherie verbunden. Dadurch werden Stamm-, Bewegungs-, Prozess- und Qualitätsdaten entlang der Fertigung zusammengeführt.
Technische Highlights:
- SAP-Integration
- OPC-UA-Anbindung relevanter Anlagen
- Digitaler Zwilling je iDisc® I
- Echtzeitauswertung mit qs-STAT
- Einbindung externer Bearbeitungsschritte
iDisc® II: Rückverfolgbarkeit für die Euro-7-Anforderungen
Mit der iDisc® II steigen die Anforderungen an Dokumentation und Prozessbeherrschung nochmals. Die neue Generation soll den Feinstaubausstoß weiter reduzieren, die Lebensdauer erhöhen und den Korrosionsschutz verbessern.
Nach der erfolgreichen Umsetzung für die iDisc® I erhielt Quality Miners 2025 den Auftrag, auch die Fertigung der iDisc® II mit einer durchgängigen Traceability auszustatten. Dazu gehören eine weitere Fertigungslinie, die SAP-Anbindung, die Integration der Anlagen und die Erweiterung des bestehenden CAQ-Systems.
Die Erfahrungen aus der laufenden Serienfertigung der iDisc® I fließen dabei direkt in die neue Produktionslinie ein.
„Die enge Zusammenarbeit mit Quality Miners begleitet uns seit vielen Jahren.
Nach der erfolgreichen Umsetzung der Traceability für die iDisc® I arbeiten wir derzeit gemeinsam an der Umsetzung der iDisc® II.”
Jan-Claus Wagner Mechanische Bearbeitung / Planung, Breyden GmbH
Über Breyden GmbH
Breyden fertigt an mehreren Standorten in Hessen hochwertige Bremsscheiben und Gusskomponenten. Am Standort Breidenbach entstehen jährlich mehr als 13 Millionen Bremsscheiben. In Lollar befinden sich weitere Produktions- und Bearbeitungsstätten, in Ludwigshütte das Innovationszentrum für Bremsscheiben.
Was die Lösung heute ermöglicht
- lückenlose Rückverfolgbarkeit für jede iDisc® I
- eindeutige Zuordnung von Material-, Prozess- und Prüfdaten
- unmittelbare Reaktion auf definierte Prozessabweichungen
- durchgängiger Datenfluss zwischen Produktion, Qualitätssicherung und SAP
- vollständige Qualitätsnachweise für Audits und Reklamationsfälle
Qualität, die mitläuft – nicht nachträglich geprüft wird
Bei Breyden ist Rückverfolgbarkeit kein nachgelagerter Dokumentationsprozess. Material-, Prozess- und Qualitätsdaten begleiten jede iDisc® I durch die Fertigung und stehen dort zur Verfügung, wo sie benötigt werden.
So wird Qualität nicht erst am Ende geprüft, sondern während der Produktion abgesichert. Genau darin liegt der Unterschied zwischen reiner Dokumentation und integrierter Qualitätssicherung.
Success Story zum Download
Alle wichtigen Infos zur digitalen Rückverfolgbarkeit und Produktion bei BREYDEN finden Sie kompakt zusammengefasst in unserer Success Story.
Qualität produzieren – nicht prüfen!
BLOG: Der Wandel von der reaktiven Prüfung zur proaktiven Qualität
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